供热锅炉启动与停运特点简介

　　供热锅炉启动与停运特点简介

　　锅炉的启动与停运过程是不稳定的变化过程，存在着各种矛盾。如锅炉启动与停运过程为了保护锅炉的受热面和汽包等厚壁部件，需要一定的加热时间和冷却时间，与为了节约启停费用和尽早并网发电，要求尽量缩短启停时间相矛盾；启动与停运中必须要消耗一定的燃料（特别是柴油等轻质油）和工质与节能相矛盾；要求金属元件温度场均匀，减小热应力与提高锅炉热、冷却速度相矛盾；受热面工作温度较高与金属材料的许用温度间存在矛盾。　　过热器和再热器等受热面，在启动与停运过程中常存在管内工质流动不正常与管外燃料“过烧”现象（启动过程中燃料投入量超过冷却受热面必需的工质流量的现象称为燃料“过烧”），因而在启动与停运过程中容易发生管壁金属超温的现象。　　启动初期炉膛温度低、燃料量投人少是启动过程中的燃烧特点，因而可能发生燃烧不稳、燃烧不完全、炉膛热负荷不均匀等问题。启动停运技术管理与运行操作就是要正确地处理各种矛盾，遵循安全、经济的原则，实现最完善的启动与停运。　　现代大型锅炉启动与停运的质量目标大致有以下几项：　　（1）缩短启动与停运过程的时间，以适应机组承担的负荷性质的要求；　　（2）燃烧稳定，燃烧热损失少，避免燃烧事故；　　（3）蒸汽流量与蒸汽参数要满足汽轮机冲转、升速、并网和带负荷的要求；　　（4）锅炉各级受热面金属的工作温度不超过其材料的许用温度；　　（5）汽包等厚壁部件温升均匀，减少寿命损耗；　　（6）炉水品质与给水品质合格，防止锅内腐蚀和盐分对阀门管道与汽轮机叶片的侵蚀；　　（7）工质和热量排放量少，并最大可能地回收工质和热量；　　（8）技术指令和运行操作正确无误。